Service & FAQ
Hohe Flexibilität.
Durch unsere hauseigene Produktion und hohe Flexibilität ist es uns möglich, Sonderbauteile und Express-Aufträge zu realisieren.
Wir sind da.
Durch die regionale Nähe zu unseren Kunden und den Standort Kassel im Herzen Deutschlands sind wir schnell vor Ort, wenn Sie uns brauchen.
Geht nicht, gibt's nicht.
Wir lieben Herausforderungen. Keine Aufgabe ist zu schwer. Ein Team aus Querdenkern und Möglichmachern findet smarte Lösungen für Sie.
Gut zu wissen.
Die wichtigsten Fakten, Fragen und Antworten haben wir für Sie zusammengefasst. Ihre Frage war nicht dabei? Stellen Sie sie uns gerne hier.
FAQ
Wichtige Fakten und die am häufigsten gestellten Fragen:
Rauch, Ruß, Stäube, Dämpfe, Emulsionen, Öle und organische Stoffe stellen nicht nur eine potenzielle Gefahr für den Menschen und die Umwelt dar. Schadstoffemissionen haben – in vielen Branchen – auch eine unmittelbare Wirkung auf das Arbeitsumfeld der Mitarbeiter und die Arbeitsabläufe produzierender Unternehmen.
Saubere Luft … :
■ hat sprichwörtlich Auswirkungen auf das Arbeitsklima.
■ macht Arbeitsplätze attraktiver.
■ senkt den Krankenstand der Belegschaft.
■ erhöht die Effizienz.
■ macht Unternehmen zukunftsträchtig.
■ schafft Imagevorteile am Standort.
■ ist gegenwärtig zur Senkung der Infektionsrate durch COVID-19 (Coronavirus SARS-CoV-2) und weiteren gefährlichen Viren wichtiger denn je.
Unserer Erfahrung nach liegen Wunsch und Wirklichkeit hier oft weit auseinander. Hinzu kommt die Tatsache, dass die entsprechenden MAK-Werte sehr unterschiedlich sind. Eine Luftqualitäts- und Effizienzmessung der bestehenden Anlage macht daher Sinn.
Als Lösemittel (volatile organic compounds, kurz VOC) gelten alle flüchtigen organischen Verbindungen, die bei 20°C einen Dampfdruck von 0,01 kPa oder mehr besitzen.
Die Betriebe müssen einen Richtwert an Emissionen einhalten. Um diese Richtwerte einzuhalten, bietet Rinke die VOC Abgas-Reinigungsanlagen an, mit der neuesten wirtschaftlichen Filtertechnik, der KALTOXIDATION. Das ist eine effiziente neue Innovation, bei der Schadstoffe ohne Wärme verbrannt werden.
Vorteile:
■ Niedrige Investitionskosten
■ Niedrige Betriebskosten
■ Hohe Effektivität
■ Alle Baugrößen
■ Einfacher und wartungsarmer Betrieb
■ TÜV zertifiziert
■ Testanlage vor Ort
Die VOC-Prozessluftanlagen kann man an verschiedenen Orten einsetzen. Unten sind die Einsatzgebiete der Aktivkohlefilter mit Kaltoxidation aufgelistet. Man kann die Anlagen in einem Bereich bis < 1,5 g/m³ Schadstoffe im Abgasstrom einsetzen.
Wichtig für:
■ Lackieranlagen
■ Lackherstellung
■ Druckmaschinen
■ Lösemittelverarbeitung
■ Beschichtungen
■ Kunststoffverbindungen
■ Geruchsfiltration
Voraussetzung für die Planung und den Aufbau einer Aktivkohlefilteranlage mit Kalt-Oxidation, VOC-Richtlinie / 31 BimSchV:
■ Istaufnahme der vorhandenen Anlagen
■ FID-Messung (Gesamtkohlenstoff „C“)
■ Abluftmengen (m³/h)
■ Art der Anlagen
■ Datenblätter der Stoffe
■ Lösemittelbilanz nach VOC-Richtlinie / 31 BlmSchV
■ Machbarkeitsprüfung
■ Layout / Technische Planung
■ Gefahrenanalyse
Emissionen sind direkt an der Entstehungsquelle zu erfassen und schadlos zu entsorgen.
Wir beraten, planen, produzieren und montieren seit 65 Jahren industrielle Absaug- und Filtertechnik. Nutzen Sie unsere Erfahrung und lassen Sie sich gerne unverbindlich beraten.
Unsere Erfahrung zeigt, dass die wenigsten Prüfberichte aktuell sind und nicht alle Einflussfaktoren – Emissionsquelle, Be-/Entlüftung sowie jahreszeitliche Temperaturschwankungen – berücksichtigen. In vielen Fällen existiert kein aussagekräftiges Übergabeprotokoll. Hinzu kommt, dass Umbaumaßnahmen komplette Systemkonzeptionen obsolet machen. Mehraufwand für Wärme und Kühlung – verbunden mit erhöhten Dezibelwerten – sind fast zwangsläufig die Konsequenz.
Die durchdachte Kombination aus beiden Absaugmaßnahmen erzielt unserer Erfahrung nach den sinnvollsten Effekt.
Wir glauben, dass der Fortschritt in der Regeltechnik noch nicht konsequent genutzt wird. Anlagenkonforme Konzepte, Mehrschichtsysteme, Sommer-Winterschaltung, Ein- und Mehrplatzsysteme erfordern zur Erreichung des versprochenen Wirkungsgrades ausgefeilte Steuerungssysteme.
Die Herausforderung besteht darin, nur die gebrauchte Luft gezielt zu erfassen. Ausschließlich die laufenden Fertigungsbereiche werden z.B. durch Unterdrucksteuerung unter Absaugung gehalten. Die Verringerung der durchschnittlichen Abluftmenge, bei gleicher Effektivität, bringt die entscheidenden Energie- und Kosteneinsparungen.